Применение нового инструмента для железобетонных конструкций

Опыт работы домостроительного комбината показал, что при кассетном производстве для улучшения качества изделий, попадающих на конвейер отделки, необходимо провести следующие мероприятия улучшить геометрические размеры форм-отсеков кассетноформовочных машин; улучшить поверхности кассетных листов и покрыть их бетоноотталкивающими слоями; внедрить послойную укладку бетона и повторную вибрацию после окончания формовки.

Ростокинский завод железобетонных конструкций выпускает для домов серии К-7 тонкостенные балки-стенки и ребристые панели междуэтажных перекрытий, изготовляемые в кассетных установках, а также лестничные марши и площадки. На заводе разработаны, изготовлены и успешно работают конвейеры по отделочным работам с использованием механизированного инструмента и специальных отделочных агрегатов.

В процессе отделки железобетонных изделий происходит заполнение известково-песчаным раствором пор, раковин и других дефектов, образовавшихся при изготовлении панелей. Этот раствор удобен для производства работ механизированным способом. Полученная оштукатуренная поверхность не нуждается в отделке шпаклевкой под клеевую и масляную окраску. Для отделки балок-стенок на ДСК-1 работают две конвейерные линии. Отделка панелей производится в вертикальном положении. Конвейер представляет собой поворотный рольганг, на котором одновременно отделываются шесть панелей.

Ритм работы конвейера — пульсирующий, с циклом 25—30 мин. Скорость передвижения панелей — 0,5 м/мин. Время отделки одного изделия — около трех часов. Металлоемкость одной линии конвейера 5 т. Каждая линия такого отделочного конвейера состоит из шести постов: I пост — установка двух панелей и их фиксация относительно друг друга. Очистка производится быстровращающимися щетками, работающими от пневматического привода. II и III посты — затирка плоскостей панели.